Ces derniers mois, notre usine en Hongrie concrétise deux initiatives de digitalisation d’avant-garde : une nouvelle technologie de production a réussi la phase d’essais.
Place aux robots
Depuis 2020, le site de Lövő est le premier site Roto à faire appel à des robots collaboratifs. Contrairement aux robots industriels traditionnels, qui sont généralement déployés dans une zone spécifique derrière une barrière de protection, ce type de machine est conçu pour travailler aux côtés d’opérateurs humains.
Les robots collaboratifs ont été conçus pour décharger les personnes de tâches routinières et leur laisser plus de temps à consacrer à des tâches plus importantes ou spécialisées. Ils permettent également de réduire les blessures comme des microtraumatismes répétés.
La sécurité avant tout
La sécurité de l’opérateur humain reste la priorité. Les ingénieurs de production Roto ont entrepris énormément de recherches et de préparations avant de faire appel au premier robot collaboratif. « Cette machine peut fonctionner dans la même zone que des personnes, à côté d’elles, et en cas de collision, elle s’arrête automatiquement », explique le Dr Stefan Thiemermann, Production Director.
Les ingénieurs ont installé le premier robot dans l’unité d’emballage d’un poste de travail à table rotative, où des composants de verrouillage central sont traités. La machine regroupe les composants terminés d’une bande transporteuse, les présente en paquet et les étiquette avant de les placer dans un conteneur.
Mise en service à temps plein
Après une période d’essai fructueuse, le robot a maintenant été affecté à cette tâche. « L’expérience pratique liée à l’utilisation de ce robot a été cruciale dans le paramétrage de la machine suivante », explique le Dr Thiemermann. La deuxième machine emballe des compas Roto NX finis de deux longueurs différentes.
Des robots collaboratifs seront introduits dans les 15 usines Roto Window & Door Technology du monde entier. Les clients bénéficieront d’une précision accrue et d’une meilleure qualité, et le gain en efficacité et en temps aidera Roto à réduire les coûts et à investir dans de nouvelles améliorations.
Intelligence artificielle
Un autre projet haute technologie voit le jour à Lövö.
Un système d’intelligence artificielle (IA) est en pleine phase de test au niveau des presses à découper automatiques. Il a été conçu pour surveiller les machines et le processus de l’ensemble des données entrantes afin d’anticiper les potentiels problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.
Le but est de réduire les périodes d’arrêt. Dès que le système anticipe un problème avec une machine de production, une opération de maintenance peut être programmée. Cette approche est nettement plus rapide que la résolution d’un problème plus sérieux.
Cette capacité à déceler et prévenir les erreurs induit une stabilisation du processus de production, ce qui permet de garantir des livraisons ponctuelles aux clients.
L’essai du système d’intelligence artificielle devrait être terminé au début de 2022, après quoi cette technologie pourra être mise en œuvre dans d’autres sites de production du Groupe Roto.
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